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塑膠模具拋光的工藝流程
返回列表 來源: 發布日期: 2021.10.22

塑膠模具在制作過程中一般都是要進行拋光的,使模具的表面光滑度達到產品的要求,不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長,同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什么?拋光的工具又有哪些?環科精密的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等,使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作為主。表面質量要求高的可采用超精研拋的方法,超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表面粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有:砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙:150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ;

油石:120#、220#、 400#、600#;

絨氈輪:圓柱形、圓椎形、方形尖嘴;

研磨膏:1#(白色)3#(黃色) 6#(橙色)9#(綠色)15#(藍色) 25# (褐色)35#(紅色)60#(紫色);

銼刀:方、圓、扁、三角及其他形狀;

鉆石磨針:一般為3/32柄或1/8柄,有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形;

竹片:各式形狀適合操作者及模具形狀而造,作用是壓著砂紙,在工件上研磨,達到所要求的表面粗糙度;

纖維油石:200#(黑色)400#(藍色) 600#(白色)800#(紅色)

塑膠模具拋光

3.拋光的工藝過程

1)粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#240#320# 400# 600#800#1000# 。

2)半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為:400#600# 800#1000#1200# 1500# 。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC 以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷,無法達到預期拋光效果。

3)精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨,則通常的研磨順序是9μm 1800#)→6μm 3000#)→3μm 8000#)。9μm 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為 1μm14000#)→ 1/2μm60000#)→ 1/4μm100000#)。

4)拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成,即粗磨加工地點和精拋加工地點分開,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成后粗拋光后,工件需轉到無塵間進行拋光,確??諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在 1um以上(包括1 μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間,因為灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時,應仔細去除所有研磨劑和

潤滑劑,保證工件表面潔凈,隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

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